2、CNC装置は電力網の建設の加速に伴い、タワー製品の需要が大幅に増加し、送電タワーの製品モデルが徐々に増加し、バーセクションが単純なものから複雑なものに、バーセクションが単純なものから複雑なものに、バーセクションが単純なものから複雑なものに変わりました。 、単純な棒から複雑な棒セクション、単純な棒から複雑な棒セクション。ポールセクションは単純なものから複雑なものまで、単一山形鋼から二重接合山形鋼、四接合山形鋼まであります。鋼管柱の開発から格子型タワーまで。アングル鋼ベースのアングル鉄塔から、鋼管、鋼板、鋼材とその他の混合構造物（鋼管塔、結合鋼柱、変電所構造ブラケットなど）の開発。タワー製品は徐々に多様化、大型化、高強度化の方向に向かっており、タワー業界の技術進歩を促進し、タワー処理装置を常に更新および開発しています。中国の装置製造技術レベルの継続的な向上に伴い、タワー処理装置、手動処理装置によって自動化レベルが徐々に向上し、徐々に半自動処理装置、自動処理装置に発展しました。現在、タワー加工装置はCNC装置、CNC共同生産ラインに発展し、タワー製造の主要プロセスの自動化度が大幅に向上し、基本的に自動化生産を実現しています。現在、インテリジェント製造技術の発展に伴い、原料無人実験室、多機能CNCアングル生産ライン、レーザーアンダーカット穴形成統合加工装置など、タワー産業で使用される多機能複合統合加工装置がますます増えています。 、大型レーザーパイプ切断機、CNCダブルビームダブルレーザー複合加工装置、6軸タワーフット溶接ロボット、視覚認識に基づくオンライン監視システム、環境に優しいインテリジェント亜鉛めっき生産ラインなどがますます適用されています。タワーエンタープライズ。デジタルワークショップの建設要件は、タワーエンタープライズ処理装置の「ダム装置」変革をさらに促進し、そのデジタル化、情報化レベルを強化します。より高度な機器製造技術、タワー処理装置の適用により、インテリジェンスのレベルはますます高くなり、よりインテリジェントなタワー処理装置がタワー処理業界に適用されます。

3、溶接技術 溶接技術は、高温または高圧条件で、母材の2つまたは2つ以上の部分が全体に接続され、原子間結合を達成する製造プロセスと技術です。送電線鉄塔製品の製造では、部品間の接続を実現するために多くの構造を溶接する必要があります。溶接の品質は、送電線鉄塔コンポーネントの力と鉄塔のセットアップ、および操作の安全性に直接影響します。送電鉄塔製造業界は、典型的な小規模バッチ、多品種、個別の処理です。従来の溶接方法、手動スクライビングの使用、手動グループ化と固定スポット溶接、手動アーク溶接溶接、低効率、労働者の労働強度、人的要因による溶接品質は、より大きな影響を及ぼします。高圧送電線鉄塔（大型スパニング鉄塔を含む）やその他の構造が複雑な製品の出現により、溶接プロセスの要件がさらに高まっています。上記の製品の生産は、溶接作業量が大きいだけでなく、溶接構造がより複雑で、溶接品質の要求も高く、タワー溶接プロセスが徐々に多様化しています。溶接方法では、現在、中国の送電線鉄塔企業はCO2ガスシールド溶接と自動サブマージアーク溶接を行っており、少数の企業はタングステンアルゴンアーク溶接プロセスを適用しており、電極アーク溶接は位置溶接または仮設溶接にのみ使用されています。溶接部分の溶接。従来の電極アーク溶接からタワー溶接法が導入され、徐々に効率の高いソリッドコアとフラックス入りワイヤのCO2ガスシールド溶接、単線およびマルチワイヤのサブマージアーク溶接およびその他の溶接プロセスが適用され始めました。溶接設備に関しては、近年のインテリジェント設備の発展と人件費の上昇に伴い、鋼管シーム溶接統合装置、鋼管などの専門的なタワー溶接設備と溶接プロセスの高度な自動化が発生しています。 - フランジ自動組立溶接生産ライン、鋼管柱（タワー）メイン自動溶接生産ライン、アングル鋼鉄塔足溶接ロボットシステム。溶接材料に関しては、Q235、Q345 強度等級鋼の溶接プロセスが成熟して固まり、Q420 強度等級鋼の溶接プロセスがますます成熟し、Q460 強度等級鋼の溶接技術がテストされ、小規模で適用されることに成功しました。大スパンタワー、形鋼柱、変電所構造ブラケットプロジェクトでは、鋳鉄、アルミニウム合金、ステンレス鋼、その他の材料の溶接も少数の用途があり、タワー溶接技術はより高い要件を提示しています。

4、送電線塔のテストアセンブリのテストアセンブリは、送電塔の部品、コンポーネントをテストし、工場を出る前に事前アセンブリで品質要件の設計と設置を満たし、タワー製品の全体的な設置前に亜鉛メッキされます。最終テストの目的は、製品の構造的および寸法的特性の全体的な取り付けをテストし、製品の品質を保証することです。これは、亜鉛メッキ前のタワー製品の全体的な設置構造とサイズの最終検査であり、その目的は、リリースの正確性と部品とコンポーネントの加工の適合性を検証することであり、製品が出荷される前の重要なプロセスです工場。したがって、バッチ処理用のタワーにするには、通常、試組立用の最初のタワーのタワー タイプを選択します。注意のため、一部のタワー企業は、最初のベースタワーの試行組み立て後にタワータイプを選択し、タワーのさまざまな主要部分の高さを調整するだけでなく、現場でのグループタワーのスムーズな設置を保証するために、現地での事前組み立ても行います。 。従来の物理的な組み立てのテスト組み立てでは、各鉄塔タイプの一般的な組み立て時間は 2 ～ 3 日ですが、超高圧鉄塔や複雑な構造の鉄塔の場合、鉄塔の組み立てと分解には 10 日以上が必要です。その間、より多くの人的資源と設備への投資が必要となり、タワーの製造コストと処理スケジュールがより大きな影響を及ぼし、安全性のリスクが高まります。三次元サンプリングソフトウェア、レーザー検査技術の開発により、一部のタワー企業はコストを削減し、安全リスクを制御するために、仮想試作アセンブリ研究に基づいて三次元デジタル化を実行します。仮想試行アセンブリは、3 次元デジタル技術の使用、タワーの 3 次元モデルとレーザー再構成技術の組み合わせであり、レーザー スキャナーによるコンポーネントのスキャンを通じて点群を形成し、点群回復コンポーネントを使用して、アセンブリを使用します。ソフトウェアをコンポーネントに仮想アセンブリに適用し、最後に点群のアセンブリ後に、早期警告機能やその他の機能の正しさを検出する機能の欠陥を介して、比較および分析のために 3 次元モデルとタワー 3 次元モデルの点群を復元します。試組立の目的を達成するために、コンポーネントを組み立てます。組み立ての目的。現在、技術はますます成熟しており、同社の子会社である浙江盛達は、一定の経験を蓄積するための有用な試みと「重明500kV長江送電プロジェクト」の仮想試作アセンブリの3次元デジタル化に基づいています。 「川渡り」を最前線で応用して成功させました。技術の継続的な改善と進歩により、送電鉄塔の三次元仮想試験組立技術には広い開発余地があると予測できます。

5、インテリジェント製造 インテリジェント製造は、新世代の情報通信技術と高度な製造技術の徹底的な融合に基づいており、設計、生産、管理、サービスおよびその他の製造活動の新しい生産モードのあらゆる側面において、自己認識、自己学習、自己決定、自己実行、適応機能など。生産モードは、製造業のホットスポットとなり、多くの注目を集めています。送電線鉄塔製造業は比較的小規模な産業であり、市場需要の多様化と製品のカスタマイズという特徴があり、インテリジェント製造の推進にはある程度の困難が伴い、業界全体としてインテリジェント製造は比較的遅く開始されました。しかし、タワー企業は、製品の品質と処理効率を向上させるために、「人間の代わりに機械」を介して、より多くの機能、より効率的な統合処理を備えた新しい装置を導入し、装置の自動化とインテリジェントレベルを強化することに高い熱意を持っています。インテリジェント製造は、業界の将来の発展への道です。同時に、国営電力網、華南電力網、その他の下流顧客は、タワー企業のインテリジェント機器と情報技術の応用を加速し、視覚的識別技術、モノのインターネット技術、インテリジェント製造などを促進する。高度な製造技術、エンタープライズ MES システム、ERP システムのアプリケーションを加速し、タワー製造業の「ソフト」、「ハード」、「ハード」、「ソフト」を促進します。 「“ハード”な組み合わせ」の新モデル開発。

6、新しい鉄塔材料 送電線鉄塔は典型的な鉄骨構造物であり、鉄鋼を最も多く消費する電力施設の中で送変電プロジェクトです。送電線鉄塔製品の種類に応じて、主な原材料の種類も異なります。そのうち、アングルタワーの主な原材料は、熱間圧延等辺山形鋼、熱間圧延鋼板です。鉄塔LSAWパイプの主原料、鍛造フランジ、熱間圧延等辺山形鋼、熱間圧延鋼板。熱間圧延鋼柱の主原料。変電所構造ブラケットの主な原材料は鋼材、鋼材、鋼管です。長い間、中国の送電鉄塔は単一種類の鋼材を使用しており、強度は高くなく、材料は Q235B、Q355B 炭素構造鋼です。超高圧プロジェクトの建設需要の高まりにより、鉄塔に使用される鋼材の種類の多様化、仕様の大型化、材料の高品質化が進んでいます。現在、Q420 グレードのアングル鋼、鋼板は、UHV プロジェクトのアングル鋼塔、鋼管塔に広く使用されています。送電鉄塔の主材料となった電気ショック療法、Q460グレードの鋼板、一部の鋼管塔の鋼管、鋼管柱プロジェクトが試験的に開始され、大規模な適用が開始されました。アングル鋼材の規格に達しました∠300 × 300 × 35 mm (側幅 300 mm、等辺山形鋼の厚さ 35 mm)、アングル鋼塔を 2 重接合アングル鋼の代わりに 1 脚アングルに、4 接合アングルの代わりに 2 重接合アングル鋼を実現します。スチール製、タワー構造と加工技術を簡素化。我が国の北部や高原地域の冬季の低温の要求に適応するために、より高品質の鋼材グレード（C グレード、D グレード）がタワー製品にも広く使用され始めています。伝送線路。設計技術と材料技術の継続的な発展により、送電線鉄塔材料の多様化傾向は明らかであり、セメント柱の代わりにダクタイル鉄管柱が使用されたり、農業や都市ネットワークの配電線に使用される鋼管柱の一部に複合材料が使用されたりしています。タワークロスバー内の送電線のさまざまな電圧レベルで使用されます。従来のタワー溶融亜鉛めっきの高コスト、環境汚染を解決するために、大気耐食性の冷間成形耐候性アングル、熱間圧延耐候性アングル、耐候性ファスナーなどの開発。鋳鉄部品、アルミニウム形材、ステンレス鋼、その他の材料を送電線塔に応用することも試みられています。

7、防食技術送電線鉄塔は、一年中屋外環境にさらされているため、自然環境の浸食を受けやすいため、耐浸食性を向上させ、耐用年数を延ばすために製品の防食処理が必要です。現在、中国の送電線鉄塔企業は一般的に溶融亜鉛めっきプロセスを使用して製品の防食を実現しています。溶融亜鉛めっきとは、溶融亜鉛液に浸漬した鋼製品を、密着性の良い亜鉛合金皮膜で被覆した鋼製品の表面を、鉄と亜鉛の反応と拡散により洗浄・活性化することにより表面をメッキすることです。他の金属保護方法と比較して、溶融亜鉛めっきプロセスは、コーティングの物理的バリアと電気化学的保護の組み合わせにおいて優れた性能を備えており、コーティングと基材間の結合強度、緻密性、耐久性の点で大きな利点があります。 、コーティングのメンテナンスフリーと経済性、および製品の形状とサイズへの適応性。さらに、溶融亜鉛めっきプロセスは、低コストと美しい外観という利点もあり、送電線鉄塔製造分野での利点は明らかであり、現在主流の鉄塔製品の防食技術です。溶融亜鉛めっきプロセスに加えて、一部の大型部品には、通常、環境と品質の要件に応じて、ホットスプレー亜鉛プロセスまたは高圧コールドスプレー亜鉛プロセス、つや消し亜鉛めっき、亜鉛アルミニウムマグネシウム合金めっき、バイメタル防食コーティング、および他の新しい防食技術もプロジェクトに適用され、タワー防食技術は多角的に開発されます。